單螺旋壓榨機在螺旋軸上采用三種新的設計方案：

1.螺旋軸進料端采用2T快速平衡進料設計方案，生產(chǎn)量大，進料快。

2.螺旋軸提取中區(qū)采用航行螺旋設計方案，對原料進行滾動擠壓，保證脫干的實際效果。

3.DFV設計方案用于操作螺旋軸尾排渣門，確保設備在運行過程中達到理想的含水量后，無物料堵塞，可連續(xù)進料。

單螺旋壓榨機的新技術特點及原料:

葉面表面壓干燥機螺旋齒輪結構加固，避免損壞，生產(chǎn)不銹鋼板。

不銹鋼過濾器：不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格型號：0.5-2.5。

背壓摩擦阻力設備:干濕度可根據(jù)固體化合物的不同要求進行調節(jié)；(根據(jù)用戶需求制造單螺旋壓榨機械設備)該設施是各行業(yè)原材料脫干減少和各行業(yè)固體原材料或液體原材料的污泥處理設備。

單螺旋壓榨機的連續(xù)可靠性和高于水率已被行業(yè)應用確認，在各種材料的提取和干燥過程中具有其他類型的壓榨機無與倫比的優(yōu)勢。

眾所周知，銷售市場上常見的單螺旋壓榨機在一些獨特的加工工藝中的應用還不夠。為了更好地滿足一些獨特的應用，我們必須不斷改進設計方案。在一些衛(wèi)生要求高的領域，對于一些含糖量高、蛋白質高的原材料，材料在室溫下容易發(fā)生化學反應，危及加工工藝質量，規(guī)定單螺旋壓榨機在應用一個階段后可以快速方便地去除渣和不銹鋼篩網(wǎng)?，F(xiàn)階段常見的單螺旋壓榨機沒有這種效果，為單螺旋壓榨機的產(chǎn)品升級提供了研究和室內空間。

單螺旋壓榨機機械設備的優(yōu)點：

1.根據(jù)多次實驗，每100斤藥渣的提取量可達15%-20%左右，渣脫干率可達25%-40%。

2.螺旋式家用榨油機配有助推器，可避免再生材料，并具有輕微的粉碎效果。

3.螺桿采用獨特結構的強給料板，提升螺旋齒輪設備，使運輸原料穩(wěn)定，壓出干濕度均勻。

4.擠壓螺旋式安裝攪拌裝置，擠壓時攪拌，避免靠近篩料干燥，避免篩料內水分。

5.螺桿采用精密機械加工精度，使擠壓機不銹鋼篩具有自清洗功能，不易堵塞。

6.結構簡單，設計方案有效，扭矩高，噪音低，無振動，推動少，易損壞，零件少，維護成本低。